EN
Savjetovanje o proizvodu
Vaša email adresa neće biti objavljena. Obavezna polja su označena *
Poroznost u ostali proizvodi za tlačno lijevanje odnosi se na prisutnost malih šupljina ili zračnih džepova unutar materijala za odljev. Ove šupljine mogu biti uzrokovane raznim čimbenicima tijekom procesa tlačnog lijevanja i mogu negativno utjecati na kvalitetu i cjelovitost konačnog proizvoda. Poroznost je česta briga kod tlačnog lijevanja, a razumijevanje njezinih uzroka i učinaka ključno je za proizvodnju visokokvalitetnih komponenti. Evo više informacija o poroznosti proizvoda za tlačno lijevanje:
Uzroci poroznosti:
Zarobljavanje plinova: jedan od primarnih uzroka poroznosti je zarobljavanje plinova, poput zraka ili vodika, unutar rastaljenog metala tijekom procesa lijevanja. Ovi plinovi ostaju zarobljeni dok se metal skrućuje.
Velika brzina ubrizgavanja: Brzo ubrizgavanje rastaljenog metala u kalup može stvoriti turbulenciju i pospješiti zarobljavanje plina, do poroznosti.
Neadekvatna ventilacija: Neadekvatna ventilacija unutar kalupa može spriječiti ispuštanje zarobljenih plinova, uzrokujući poroznost.
Varijacije temperature: Neravnomjerna raspodjela temperature unutar kalupa ili varijacije u temperaturi rastaljenog metala mogu dovesti do nedosljednog skrućivanja i stvaranja poroznosti.
Sastav materijala: Izbor legure za lijevanje može utjecati na vjerojatnost poroznosti. Neke su legure sklonije zadržavanju plina i poroznosti od drugih.
Vrste poroznosti:
Plinska poroznost: Ovo je uobičajena vrsta poroznosti kod tlačnog lijevanja i uzrokovana je zarobljenim plinovima. Često se pojavljuje kao male, sferne šupljine unutar odljevka.
Poroznost zbog skupljanja: Poroznost zbog skupljanja javlja se kada nema dovoljno materijala da ispuni cijelu šupljinu kalupa tijekom skrućivanja, do šupljina u odljevku.
Učinci poroznosti:
Smanjena mehanička svojstva: Poroznost može oslabiti odljevak, do smanjenja mehaničkih svojstava kao što su čvrstoća i trajnost.
Problemi s curenjem i brtvljenjem: Porozni odljevci možda nisu prikladni za primjene koje zahtijevaju brtvljenje nepropusno za zrak ili tekućinu, jer plinovi ili tekućine mogu proći kroz šupljine.
Estetski problemi: Vidljiva poroznost na površini odljevka može utjecati na njegov izgled, što je posebno važno u primjenama gdje je estetika važna.
Smanjena točnost dimenzija: Poroznost može uzrokovati varijacije dimenzija u odljevku, do odstupanja između željenih i stvarnih dimenzija.
Sprječavanje i upravljanje poroznošću:
Ispravan dizajn kalupa: Dizajn kalupa s odgovarajućim ventilacijskim i zapornim sustavima pomaže u izlasku plinova i smanjuje turbulenciju tijekom punjenja.
Optimizirani procesni parametri: Kontroliranje parametara kao što su brzina ubrizgavanja, temperatura i tlak mogu smanjiti rizik od poroznosti.
Otplinjavanje: Neke se legure prije lijevanja otplinjavaju kako bi se uklonili otopljeni plinovi.
Odabir materijala: Odabir legura za lijevanje s manjom osjetljivošću na poroznost može biti koristan.
Kontrola kvalitete: Rigorozne mjere kontrole kvalitete, uključujući inspekciju i testiranje, pomažu identificirati i odbaciti dijelove s poroznošću.
Poroznost je čest izazov kod lijevanja pod pritiskom, ali uz pažljivu kontrolu procesa, razmatranje dizajna i odabir materijala, njezin se utjecaj može svesti na najmanju moguću mjeru do visokokvalitetnih proizvoda za lijevanje pod pritiskom.
