EN
Savjetovanje o proizvodu
Vaša email adresa neće biti objavljena. Obavezna polja su označena *
Smanjenje zaostalog naprezanja u tlačni lijev ključan je za osiguravanje stabilnosti dimenzija, strukturalnog integriteta i ukupne kvalitete lijevanih dijelova. Zaostala naprezanja mogu uzrokovati deformacije, savijanje i druge probleme ako se njima pravilno ne upravlja. Evo nekoliko strategija za smanjenje zaostalog naprezanja kod tlačnog lijevanja:
Optimiziran sustav hlađenja:
Dizajnirajte i implementirajte optimizirani sustav hlađenja sa strateški postavljenim kanalima za hlađenje u kalupu. Ravnomjerno i kontrolirano hlađenje pomaže smanjiti temperaturne razlike, smanjujući rizik od zaostalih naprezanja.
Kontrolirane stope skrućivanja:
Podesite procesne parametre, kao što su temperatura kalupa, brzina ubrizgavanja i temperatura metala, kako biste kontrolirali stope skrućivanja rastaljenog metala. Postupno i kontrolirano skrućivanje smanjuje toplinske gradijente, koji su glavni izvor zaostalog naprezanja.
Uniformna debljina stijenke:
Dizajnirajte dijelove s ravnomjernom debljinom stijenke kako biste pospješili ravnomjerno hlađenje i skrućivanje. Različite debljine stijenki mogu uzrokovati neravnomjerno toplinsko širenje i skupljanje, pridonoseći zaostalim naprezanjima.
Pravilan dizajn vrata:
Optimizirajte sustave zatvarača kako biste osigurali gladak i kontroliran protok rastaljenog metala u šupljinu matrice. Dobro dizajnirana vrata sprječavaju turbulencije i nepravilno punjenje, smanjujući vjerojatnost uzoraka strujanja koji izazivaju naprezanje.
Izbjegavajte prekomjerno pakiranje:
Izbjegavajte prepunjavanje šupljine matrice tijekom postupka ubrizgavanja. Pretjerani pritisak može dovesti do većih unutarnjih naprezanja. Optimizirajte tlak ubrizgavanja kako biste adekvatno ispunili kalup bez izazivanja nepotrebnog stresa.
Toplinska obrada za ublažavanje stresa:
Razmotrite toplinsku obradu za smanjenje naprezanja nakon procesa tlačnog lijevanja. Kontrolirani ciklusi grijanja i hlađenja mogu pomoći u smanjenju zaostalih naprezanja u lijevanim dijelovima. Međutim, ova metoda možda nije prikladna za sve legure.
Minimizirajte diferencijalno hlađenje:
Smanjite diferencijalno hlađenje optimizacijom dizajna rashladnih kanala i osiguravanjem odgovarajućeg odzračivanja. Obraćanje na područja koja se hlade brže ili sporije od ostalih pomaže u održavanju jednolike temperature u cijelom dijelu.
Uravnoteženo izbacivanje:
Osigurajte uravnotežen sustav izbacivanja kako biste spriječili izobličenje tijekom uklanjanja lijevanog dijela iz matrice. Neravnomjerna sila izbacivanja može dovesti do dodatnih naprezanja.
Optimalna temperatura kalupa:
Održavajte temperaturu kalupa tijekom cijelog procesa lijevanja. Nestalne temperature kalupa mogu uzrokovati varijacije u toplinskom širenju i skupljanju, pridonoseći zaostalim naprezanjima.
Kvalitetna metalna filtracija:
Koristite učinkovite sustave za filtriranje metala za uklanjanje nečistoća i nemetalnih inkluzija iz rastaljenog metala. Ove nečistoće mogu djelovati kao koncentratori naprezanja, pridonoseći lokaliziranim točkama naprezanja u konačnom proizvodu.
Precizni alati i održavanje kalupa:
Osigurajte da je alat za tlačno lijevanje precizan i dobro održavan. Trošenje ili oštećenje alata može uzrokovati neravnomjerno hlađenje i povećana zaostala naprezanja.
Simulacija i modeliranje:
Koristite softver za simulaciju i modeliranje za analizu i predviđanje potencijalnih izvora zaostalog naprezanja tijekom faze projektiranja. To omogućuje proaktivne prilagodbe kako bi se smanjio stres prije stvarne proizvodnje.
Uključivanjem ovih strategija u proces tlačnog lijevanja, proizvođači mogu minimizirati zaostala naprezanja u lijevanim dijelovima, kako bi poboljšali kvalitetu i izvedbu dijelova. Često uključuje kombinaciju promišljenog dizajna, optimizacije procesa i pažljivog praćenja tijekom proizvodnog ciklusa.
