EN
Savjetovanje o proizvodu
Vaša email adresa neće biti objavljena. Obavezna polja su označena *
Rješavanje problema poput poroznosti tlačni lijev ključno je za osiguranje kvalitete i cjelovitosti finalnih proizvoda. Poroznost se odnosi na prisutnost šupljina ili zračnih džepova unutar lijevanog materijala i može utjecati na mehanička svojstva i izgled lijevanih dijelova. Evo nekoliko strategija za rješavanje problema poroznosti kod tlačnog lijevanja:
Optimizirajte dizajn matrice:
Započnite optimiziranjem dizajna matrice kako biste smanjili rizik od poroznosti. Uvjerite se da su sustav zatvarača, vodilice i otvori dizajnirani tako da omogućuju pravilno punjenje i odzračivanje šupljine kalupa.
Kontrolna brzina ubrizgavanja:
Regulirajte brzinu ubrizgavanja tijekom procesa lijevanja. Velike brzine ubrizgavanja mogu izazvati turbulenciju i zarobljavanje zraka, povećavajući vjerojatnost poroznosti. Podešavanje parametara ubrizgavanja može pomoći u postizanju glatkijeg punjenja kalupa.
Ispravna ventilacija:
Uključite učinkovite ventilacijske sustave u dizajn matrice kako biste omogućili da zarobljeni zrak izađe tijekom procesa ubrizgavanja. Dobro postavljeni otvori pomažu u sprječavanju zarobljavanja zraka i smanjuju rizik od poroznosti.
Kontrola temperature kalupa:
Održavajte odgovarajuće temperature kalupa kako biste osigurali dosljedno i ravnomjerno punjenje kalupa. Nestalne temperature mogu dovesti do preranog skrućivanja, stvarajući šupljine u lijevanom materijalu.
Optimalna temperatura metala:
Kontrolirajte temperaturu rastaljenog metala. Previsoke ili preniske temperature metala mogu pridonijeti poroznosti. Metal bi trebao biti unutar specificiranog raspona za određenu leguru koja se koristi.
Otplinjavanje:
Provedite tehnike otplinjavanja za uklanjanje otopljenih plinova iz rastaljenog metala. To se može postići upotrebom sredstava za otplinjavanje ili postupcima vakuumskog otplinjavanja, čime se smanjuje vjerojatnost poroznosti uzrokovane plinom.
Premaz matrice:
Nanesite odgovarajuće premaze za matricu kako biste poboljšali ispuštanje zraka i spriječili lijepljenje metala za matricu. Premazi s dobrom toplinskom stabilnošću i svojstvima odvajanja mogu doprinijeti smanjenju poroznosti.
Metalna filtracija:
Upotrijebite metalne filtre u sustavu zatvarača kako biste uhvatili nečistoće i spriječili njihov ulazak u šupljinu kalupa. Čist i filtriran metal smanjuje rizik od poroznosti.
Optimizirano hlađenje i skrućivanje:
Kontrolirajte stope hlađenja i skrućivanja kako biste smanjili poroznost skupljanja. Ispravno dizajnirani kanali za hlađenje u kalupu mogu pomoći u postizanju ravnomjernog skrućivanja i smanjenju stvaranja šupljina.
Praćenje procesa:
Implementirati sustave praćenja procesa u stvarnom vremenu za otkrivanje bilo kakvih odstupanja ili abnormalnosti tijekom procesa lijevanja. Kontinuirano praćenje omogućuje brzu intervenciju za rješavanje problema koji mogu uzrokovati poroznost.
Inspekcija nakon lijevanja:
Provedite temeljite preglede lijevanih dijelova, uključujući rendgenske snimke ili druge metode ispitivanja bez razaranja, kako biste identificirali poroznost koja se mogla pojaviti. Rano otkrivanje omogućuje poduzimanje korektivnih mjera.
Izbor materijala:
Odaberite legure za tlačni lijev s manjom topljivošću u plinu kako biste smanjili mogućnost poroznosti povezane s plinom. Odabir legure igra značajnu ulogu u ukupnoj kvaliteti tlačno lijevanih dijelova.
