EN
Savjetovanje o proizvodu
Vaša email adresa neće biti objavljena. Obavezna polja su označena *
Inženjeri optimiziraju proizvod za tlačni lijev dizajnira za čimbenike kao što su protok materijala, brzine hlađenja, linije razdvajanja i kutovi gaza kako bi se osigurala mogućnost izrade, kvaliteta i učinkovitost u procesu lijevanja pod pritiskom. Evo kako se bave svakim aspektom:
Protok materijala:
Inženjeri dizajniraju geometriju komponenata lijevanih pod pritiskom kako bi se omogućio gladak i ujednačen protok materijala kroz cijelu šupljinu.
Kritične značajke, kao što su debeli presjeci, oštri kutovi i složene geometrije, pažljivo se razmatraju kako bi se izbjegla ograničenja protoka, turbulencije ili prerano skrućivanje.
Značajke poput zaobljenja, radijusa i blagih prijelaza ugrađene su kako bi se pospješio pravilan protok metala i smanjio rizik od nedostataka poput hladnog zatvaranja, pogrešnog rada ili zarobljavanja zraka.
Softver za simulaciju i alati za analizu protoka koriste se za predviđanje uzoraka protoka materijala, prepoznavanje potencijalnih problema s protokom i optimiziranje dizajna za učinkovito punjenje i skrućivanje.
Stope hlađenja:
Inženjeri optimiziraju dizajn kalupa za tlačni lijev kako bi kontrolirali stope hlađenja i postigli ravnomjerno skrućivanje cijelog dijela.
Kanali za hlađenje, ventilacijski otvori i igle za izbacivanje strateški su smješteni unutar kalupa kako bi se olakšao učinkovit prijenos topline i održale konstantne temperature u cijeloj šupljini.
Značajke poput rebara, izbočina i tankih stijenki prilagođene su kako bi uravnotežile stope hlađenja i spriječile prerano skrućivanje ili toplinske gradijente koji bi mogli dovesti do izobličenja ili zaostalih naprezanja.
Napredni materijali za kalupe i premazi mogu se koristiti za povećanje prijenosa topline i poboljšanje toplinske stabilnosti, smanjujući vrijeme ciklusa i povećavajući točnost dimenzija.
Linije razdvajanja:
Rastavne linije su sučelje između dviju polovica kalupa za tlačni lijev, gdje se kalup odvaja kako bi izbacio lijevani dio.
Inženjeri optimiziraju položaj rastavnih linija i geometriju kako bi smanjili vidljivost linija šavova, bljeska i površinskih nesavršenosti na gotovom dijelu.
Nacrtni kutovi ugrađeni su u dizajn kako bi se olakšalo oslobađanje kalupa i spriječilo podrezivanje, osiguravajući glatko vađenje iz kalupa i smanjujući rizik od oštećenja dijela ili kalupa.
Elementi kao što su rebra, ispupčenja i sustavi pregrada postavljeni su tako da izbjegnu smetnje s linijom razdvajanja i osiguraju dosljednu geometriju i kvalitetu dijela.
Kutovi gaza:
Nacrtni kutovi su zašiljene površine koje se dodaju komponentama lijevanog kalupa kako bi se olakšalo oslobađanje kalupa i spriječilo vezivanje tijekom izbacivanja.
Inženjeri određuju odgovarajuće kutove gaza na temelju faktora kao što su geometrija dijela, zahtjevi za završnu obradu površine i karakteristike materijala.
Kutovi naprezanja obično se primjenjuju na okomite stijenke, rebra i druge značajke koje bi inače stvorile podreze ili zahtijevale složene alate za vađenje iz kalupa.
Odgovarajući kutovi propuha osiguravaju glatko izbacivanje, minimiziraju trošenje alata i smanjuju rizik od izobličenja dijelova ili oštećenja tijekom vađenja iz kalupa.
Optimiziranjem dizajna tlačnog lijevanja za protok materijala, stope hlađenja, linije razdvajanja i kutove gaza, inženjeri mogu postići učinkovitu proizvodnju, visokokvalitetne dijelove i dosljedne performanse u procesima tlačnog lijevanja. Napredni alati za dizajn, softver za simulaciju i stručnost u metalurgiji i proizvodnji ključni su za postizanje optimalnih rezultata.
